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一、法蘭式鈦閘閥產(chǎn)品簡介
在現(xiàn)代化的工業(yè)流程中，對于閥門的要求越來越高，尤其是在耐腐蝕性、強度和耐用性方面。法蘭式鈦閘閥的核心在于其采用了高性能的鈦合金材料。鈦合金以其卓越的化學穩(wěn)定性和耐腐蝕性，能夠在多種強腐蝕性介質中長期穩(wěn)定運行，有效延長了閥門的使用壽命，降低了維護成本，成為眾多企業(yè)流體控制的首選

二、法蘭式鈦閘閥特點
耐腐蝕性強：采用高品質鈦材料制造，具有良好的耐腐蝕性，適用于強酸、強堿等惡劣環(huán)境。
結構合理：法蘭式連接設計，安裝方便，密封性能好，確保介質無泄漏。
使用壽命長：鈦材料具有良好的機械性能，閥門在長期使用中仍能保持優(yōu)異的性能。
流阻小：閘板采用流線型設計，流體阻力小，降低能耗。
操作簡便：配備手動或電動執(zhí)行器，操作靈活，開關迅速。
維護方便：結構簡單，拆卸容易，便于日常維護和檢修。
結構緊湊，操作便捷：法蘭式鈦閘閥采用緊湊的結構設計，不僅減少了流體阻力，提高了系統(tǒng)效率，還使得操作更加便捷。無論是手動、氣動還是電動驅動方式，都能輕松應對不同工況下的操作需求。
密封可靠，零泄漏：通過精密加工的閥體與閥座配合，法蘭式鈦閘閥實現(xiàn)了近乎零泄漏的密封效果。這一特性對于確保流體系統(tǒng)的純凈與安全至關重要。
耐高溫高壓：鈦合金材料具有出色的耐高溫高壓性能，使得法蘭式鈦閘閥能夠在高溫高壓環(huán)境下穩(wěn)定運行。

三、法蘭式鈦閘閥應用范圍
化工行業(yè)：在化工生產(chǎn)中，法蘭式鈦閘閥能夠抵御多種腐蝕性介質的侵蝕，確保生產(chǎn)流程的連續(xù)性和安全性。
制藥行業(yè)：在制藥過程中，對流體介質的純凈度和無菌性要求極高。法蘭式鈦閘閥以其卓越的密封性和耐腐蝕性，成為制藥行業(yè)流體控制的首選。
食品加工：在食品加工行業(yè)中，鈦合金的耐腐蝕性和無毒性確保了食品的安全與衛(wèi)生。
能源行業(yè)：在石油、天然氣等能源行業(yè)中，法蘭式鈦閘閥能夠承受高溫高壓環(huán)境，確保流體控制的穩(wěn)定性和安全性。
環(huán)保與水處理：在環(huán)保與水處理領域，法蘭式鈦閘閥能夠抵御各種腐蝕性介質的侵蝕，確保水處理系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行。

四、法蘭式鈦閘閥的材質應用
該類閘閥常用的鑄造用鈦材有TA2與TA10兩種，這兩者之間性能相似卻也有著不少差別：
化學成分與純度：TA2和TA10均為鈦合金的一種，但它們的化學成分和純度有所不同。TA2的鈦含量更高，雜質含量更低，因此具有更高的純度和更穩(wěn)定的化學性質。而TA10則可能含有更多的合金化元素，以提高其力學性能和耐腐蝕性。
力學性能：由于化學成分的差異，TA2和TA10在力學性能上也有所不同。一般來說，TA2具有更高的強度和韌性，適用于對力學性能要求較高的場合。而TA10則可能具有更好的耐腐蝕性，適用于腐蝕性更強的介質環(huán)境。
應用場景：基于上述差異，TA2和TA10在法蘭式鈦閘閥中的應用場景也有所不同。TA2更適用于對強度和韌性要求較高的場合，如高壓、高溫環(huán)境下的流體控制。而TA10則更適用于腐蝕性更強的介質環(huán)境，如化工、制藥等行業(yè)的流體控制。

五、法蘭式鈦閘閥的壓力試驗

公稱壓力	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
強度試驗	2.4	3.8	6.0	9.6	15.0	24.0
水密封試驗	1.8	2.8	4.4	7.4	11.0	18.0
上密封試驗	1.8	2.8	4.4	7.04	11.0	18.0
氣密封試驗	0.4-0.7

六、主要連接尺寸
TA2-Z41W-16;TA10-Z41W-16

尺寸	DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	600
L	mm	130	150	160	180	200	250	265	280	300	325	350	400	450	500	550	600	650	700	800
H	mm	175	180	210	210	350	358	373	435	500	614	674	818	1225	1415	1630	1780	2050	2181	2599
W	mm	180	180	200	200	200	240	240	280	320	360	360	400	450	500	500	600	720	720	720

TA2-Z41W-25;TA10-Z41W-25

尺寸	DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	600
L	mm	130	150	160	180	200	250	265	280	300	325	350	400	450	500	550	600	650	700	800
H	mm	175	180	210	210	350	358	373	435	500	614	674	818	1225	1415	1630	1780	2050	2181	2599
W	mm	180	180	200	200	200	240	240	280	320	360	360	400	450	500	500	600	720	720	720